Неионные поверхностно-активные вещества были оценены производителями во всем мире с момента их появления в 1930 году благодаря их превосходным характеристикам и широким областям применения. Все производители постоянно разрабатывают новые сорта, новые производственные процессы и новое производственное оборудование, чтобы сделать его производство более совершенным. Реакция этоксилирования, как важная реакция для производства неионогенных поверхностно-активных веществ, также постоянно совершенствуется, благодаря ее уникальным характеристикам, таким как скорость реакции, безопасность, качество продукта, потребление продукции и защита окружающей среды, и другие аспекты достигли лучших результатов.
Во-первых, описание устройства
Это устройство подходит для продуктов с более высокой молекулярной массой продукта, а также для производства продуктов с низкой молекулярной массой с лучшей гибкостью.
Этоксилированный основной блок разделен на следующие блоки: реакционный блок, блок нейтрализации и блок очистки выхлопных газов. Блок предварительной обработки также может быть добавлен по мере необходимости; производство каждого блока дополнительно делится на множество этапов, каждый из которых состоит из нескольких подэтапов и ветвей, каждый из которых управляется программным обеспечением для массового производства.
Этоксилирующее устройство основано на жирных спиртах (синтетических или природных), жирных кислотах, фенолах, глицеридах, триглицеридах, сложных эфирах сорбита, жирных аминах и т. Д. И может быть адаптировано к большинству продуктов аддукта EO / PO. Производство, может производить сотни продуктов. Производство неионных поверхностно-активных веществ и других добавок, включая спиртовые эфиры, фенольные эфиры, простые полиэфиры, применение в областях повседневной химии, текстиля, покрытий, пестицидов, кожевенной, очистительной, строительной и других отраслях промышленности.
Во-вторых, описание процесса
1. Предреакционная часть. Инициатор и катализатор помещают в предварительный реактор вместе. Инициатор и вода, образующаяся в ходе реакции, удаляются в вакууме. После того, как содержание воды определено, материал отправляется в реакционный блок после повышения температуры, и вакуум создается пароструйным насосом и водокольцевой вакуумной системой.
2. Добавление реакции часть. Реактор ранее был заменен азотом. Продолжайте заполнять азотом. После выбора определенного давления инициатор направляется в реакционный сосуд и циркулирует в циркуляционном насосе; ЕО распыляется сверху реактора и вступает в реакцию с инициатором для удаления тепла реакции. Когда реагенты достигают определенного количества, открывается другой циркуляционный насос, распыляется ЭО, и реакция с жидкой фазой продолжается. ЭО достигает предписанного количества добавления, и циркуляция продолжается в течение определенного периода времени, пока реакция не завершится.
3. Нейтрализуйте и отфильтруйте деталь. Продукт реакции поступает в реактор нейтрализации, и добавляется соответствующее количество нейтрализующего агента. После реакции воду и низкомолекулярные вещества удаляют в вакууме и охлаждают. Полимерный продукт должен быть отправлен на фильтрацию, и следует добавить соответствующее количество вспомогательного фильтрующего средства.
4. Часть поглощения выхлопных газов. Газовый продукт из блока реакции и нейтрализации поглощается раствором серной кислоты при определенной температуре, и после достижения стандарта он выбрасывается в атмосферу.
