Испытание на подъем газового шкафа, произведенного производителем газогенератора, проводится после того, как все установки завершены, и электрический инструмент квалифицирован. Сначала вода заливается в резервуар для воды, а воздуходувка используется для подачи воздуха из впускной и выпускной трубы для газа в шкаф. Когда колпак и каждая секция башни После подъема и подъема в положение впускная и выпускная трубы закрываются, выпускной клапан открывается, и воздух выпускается. Секции башни начинают опускаться, и после медленной скорости тест подъема повторяется быстро. Предметы контроля в основном включают в себя определение наклона каждой секции башни и колпаковой колпачки, зацепление направляющих колес, изменения давления при подъеме и опускании секций башни и утечку сварных швов на стенке. Антикоррозийное покрытие после испытания.
В процессе газогенератора шкаф для сухого газа оборудован шкафом для сухого газа с тонким герметичным масляным шкафом Манна, сухим масляным герметичным клонирующим шкафом и резиновой мембраной Виггинса.
Шкаф для установки газового шкафа типа Манна представляет собой многоугольную вертикальную цилиндрическую конструкцию (рис. 3). Объем хранения газа составляет от десятков тысяч кубометров до сотен тысяч кубометров. Давление газа в шкафу с сухим газом, показанном на фиг.3, обычно составляет от 0,004 до 0,008 МПа. Процесс установки выглядит следующим образом: основные измерения, одна укладка пола, одна опорная колонна, одна нижняя канавка для масла, один шкаф, одна верхняя часть, один поршень, одна боковая пластина, одна нагрузка под давлением, одно уплотнительное устройство, одно испытание хода поршня, одно испытание на герметичность, одна покраска.
