Сверху вниз состоит из секции сухой перегонки и секции газификации. Сначала уголь поступает в топку из верхнего угольного бункера через два комплекта угольных клапанов. Уголь полностью высушивается в секции сухой перегонки и длительной низкотемпературной сухой перегонки, постепенно образуя полукокс и поступая. В секции газификации горячий полукокс полностью вступает в реакцию с газифицирующим агентом, который выдувается в секции газификации и дне печи, и зола образуется восстановительным слоем и оксидным слоем в печи и автоматически выгружается из зольного бака с помощью привода решетки. В процессе низкотемпературной сухой перегонки угля газ, вырабатываемый в основном летучим веществом, называется сухим перегонным газом, а верхний газ двухступенчатой печи составляет около 40% от общего объема газа, а его теплотворная способность высокая (6700 кДж / нм3). Ниже (около 120 ° C) и содержит много смолы. Смола представляет собой низкотемпературный продукт сухой перегонки, который обладает хорошей текучестью и может быть собран электростатическим осадителем в качестве химического сырья и топлива. В секции газификации горячий полукокс и испаритель подвергаются ряду химических реакций, таких как восстановление и окисление, которые называются газификационными газами. Нижний газ, который составляет двухступенчатый газификатор, составляет около 60% от общего объема газа, его теплотворная способность относительно низкая (6400 кДж / нм3), а температура относительно высокая (около 450 ° C). Из-за достаточного времени для высыхания угля в секции сухой перегонки, Уголь, поступающий в секцию газификации, превратился в полукокс, поэтому генерируемый газификационный газ не содержит смолы, а поскольку он находится ближе к зольному слою решетки, он содержит небольшое количество летучей золы. Забойный газ может быть обработан циклонными и воздушными охладителями, так что пользователи, которые используют газ, прошедший холодную очистку, могут использовать газ, прошедший холодную очистку, без использования метода промывки, что позволяет избежать дефектов, которые невозможно обработать большим количеством фенольной воды.
