Моногидрат сульфата марганца: 1. Физические и химические свойства моногидрата сульфата марганца: температура плавления начинает разлагаться при 850 ℃. Хорошо растворим в воде, нерастворим в этаноле. Его водный раствор почти нейтрален. Он начинает терять кристальную воду выше 200 ℃, большая часть кристальной воды теряется при 280 ℃, а вся кристальная вода теряется примерно при 500 ℃. Он становится расплавленным при 700 ° С, он начинает разлагаться при 850 ° С и полностью разлагается при температуре около 1050 ° С. Когда температура ниже 27 ° С, растворимость увеличивается с ростом температуры. Впоследствии, когда температура повышается, растворимость постепенно уменьшается только до 0,7% при 200 ℃. 2. Способ синтеза моногидрата сульфата марганца 1. Способ получения моногидрата сульфата марганца. Порошок пиролитической руды смешивают с порошкообразным угольным порошком в соотношении порций 100: 20 (массовое соотношение) и обжаривают в жаровне при 800 ° C с получением оксида марганца. , Охладите до комнатной температуры в условиях изоляции воздуха, выполните кислотный гидролиз в разбавленной серной кислоте на 15-20%, используйте порошок диоксида марганца в качестве окислителя для получения Fe2 + → Fe3 +, контролируйте Ph≤5,2 и нажмите фильтр, чтобы удалить Fe3 + , алюминия и других кислот нерастворимых веществ, а затем отстаиваются для дальнейшего удаления примесей кальция. Тонкий фильтрат сульфата марганца концентрируют выпариванием, кристаллизацией, центробежным разделением и сушкой горячим воздухом с получением готового продукта сульфата марганца, у которого MnO2 + C → MnO + CO MnO2 + CO → MnO + CO2 MnO + H2SO4 → MnSO4 + H2O 2 Метод обжига двух руд: пирогенит и пирит сушат и измельчают отдельно, затем ингредиенты смешивают, жарят при 500-600 ℃ в течение 0,5-1,0 ч, клинкер выщелачивают разбавленным раствором сульфата марганца и отделяют влажный шлак для тонкой фильтрации, затем после выпаривания, концентрирования и центробежного разделения влажный материал сушат и измельчают с получением продукта сульфата марганца. Его 8MnO2 + 4Fe2S2 + 11O2 → 8MnSO4 + 2Fe2O3 3. Метод восстановления выщелачивания: смешанная реакция пиролузита, серной кислоты и определенного количества восстановителя после старения, выщелачивание водой, фильтрация и удаление шлака с получением раствора сульфата марганца, затем концентрирование Отделить и высушить продукт сульфата марганца. Восстановитель, используемый в реакции, может быть выбран из сульфата железа, пирита, железных опилок, крахмала, опилок и т. Д. В зависимости от условий. В настоящее время широко используются сульфат железа и пирит. Используя пирит в качестве восстановителя, выщелачивая воду непосредственно для приготовления раствора сульфата марганца, его FeS2 + H2SO4 + 6H2O → FeSO4 + 2H2SO4 + 5H2 ↑ MnO2 + H2SO3 → MnSO4 + H2O H2 + H2SO4 + MnO2 → MnSO4 + 2H2O 2FeSO4 + 2H2SO4 + 2H2SO4 MnSO4 + Fe2 (SO4) 3 + 2H2O 4. Метод родохрозита: Родохрозит измельчается и реагирует с выщелачиванием серной кислотой. Полученный раствор сульфата марганца фильтруют для удаления шлака. В готовом сульфате марганца. При выщелачивании родохрозита серной кислотой, чтобы способствовать уменьшению ценного марганца и окислению дешевого двухвалентного железа, необходимо добавить небольшое количество катализатора и для достижения этой цели проветрить воздух или отходы электролитический раствор электролитического диоксида марганца и сернокислотных выщелачивающих минералов. Железо удаляют нейтрализацией и фильтрацией для приготовления раствора сульфата марганца.
